「工欲善其事，必先利其器。」體現在企業的資產設備上，可以解釋為兩方面。一個是企業要有良好正確的設備投資，才能創造產出，有高效益的報酬；另一個是對於這些影響企業績效的設備，應該要有良好的資產管理概念以及系統的協助，才能讓購入設備的投資更加長久，避免因為無序管理造成的浪費。所以怎麼維護資產，是所有企業的重要議題。

維護主要分為以下幾個類別：

・反應式維護 (Reactive maintenance)
・預防性維護 (PM, Preventive Maintenance)
・基於條件的維護 (CBM, Condition-Based Maintenance)
・預測性維護 (PdM, Predictive Maintenance)
・規範性維護 (RxM, Prescriptive Maintenance)

反應式維護

(Reactive maintenance)

反應式維護是每個企業至少都會有的維護類型，反應式維護許多別名，如：糾正性維護（Corrective maintenance）、故障維修（Breakdown maintenance)、壞了再修（Run-to-Failure, RTF）、故障維護（Downtime maintenance）。一般而言，反應式維護是將部件的生命使用到極致，讓設備的貢獻最大化，節省人力成本，並監控總成本。

然而，等到設備壞了再修，等同企業不作事前的維修計劃，對安全與總產能影響不大的設備來說，採用這樣的策略非常合理。

適用這種維護類型的設備通常有以下特質：

・容易修復，更換零件後即可用
・停機的成本低，或有備用機器
・停機不會對其它設備或系統造成損害
・停機沒有立即的安全疑慮

最常見的例子，就是設置在沒有安全疑慮區域的燈泡，大多數燈泡都是壞了再換新，而換新時，可能會順便檢查是否有「即將壞掉」的燈泡，如果有就一起更換。

由於維修是在損壞發生後才進行，要對此維護類型進行管理，那重點就會是管理流程本身：

如何在最短的時間內發現故障？
透過巡檢、感應器、或其它方式監測數值，發現故障。
如何在發現故障的最短時間內修復？
制定維修作業的SOP，或簽訂合約保固的SLA
派工單管理
由於損壞發生的時機幾乎等同發派維修工作的時間點，所以制定縝密的派工流程會是發展重點。
備料的庫存管理
制定庫存管理SOP

但現實狀況往往更加複雜，企業通常不會只採用一種維修類型，那麼當我們在進行預防性維護(PM)時，發現了即將故障，但尚未故障的狀況，要不要修？企業可以決定立刻產生派工單更換，或像我們的系統可以對這個設備貼上一個標籤，這個標籤會顯示在場域的最上層。讓每次進入系統時，都會意識到有這一個注意事項。

也由於混合維護策略的存在，反應式維護也往往摻雜著主動的性質，可以透過巡檢時，對非重要檢查設備觀察的訓練，提早進行維護保養。因為有時候即使不影響生產，但是把設備用到最後一刻不一定是最省成本的方法，例如設備所在的地點較遠，交通或時間的成本可能超過設備剩餘的時間價值。

反應式維護若用在不適當的設備上，企業將無法預期設備的停機時間，且設備故障也可能連帶導致其它設備停擺，企業就必須花費更高的修繕成本，並負擔營業損失，對企業來說無疑是個大災難。因此，企業進行維護決策時，應慬慎考慮設備性質與潛在的修繕成本，再決定是否採用反應式維護。

預防性維護

（Preventive maintenance）

預防性維護（Preventive maintenance）是在設備退化至不可接受或故障前，透過零件或耗材的更換，將退化控制在可接受的水準，以延長設備的壽命。通常企業會透過定期設備保養，維持設備正常運作。就像保養汽車，不論是每半年，或每五千公里，都需要更換零件機油。

執行預防性維護的執行頻率可分為：

・時間週期
可能會因為季節，或其它外在因素而調整。

・使用狀況
類型較廣泛，可以是里程數、使用時間、運轉數、生產量⋯⋯等。

預防性維護應是目前除了反應式維護之外，最普遍的維護方式，也是最容易執行的維護策略，以可接受的浪費（零件在生命結束前淘汰），換取低停機率。

適合預防性維護的設備通常具有以下特色：

1. 對生產流程具有關鍵功能
2. 設備故障的機率隨著時間、使用增加
3. 設備的故障模式較固定，可透過常規預防

預防性維護計劃的關鍵點，在於決定維護頻率，過度維護將造成浪費，維護不足也會導致故障率提高，兩者都會使成本提高、產能降低。預防性維護的頻率會參考FDP（Failure Developing Period）的Pf曲線（Pf Curve）制定，Pf曲線期間是指設備從偵測到故障跡象，到真正失效前的這段時間。一般以Pf曲線時間的一半，作為預防性維護的檢查頻率。

然而，Pf曲線會因為檢查與分析方法而改變。用目視、聽診器、紅外線、振動儀來檢視馬達的故障，越先進的分析方式可能就會越早發現故障的跡象。再者，設備可能有許多種故障模式，每種模式會需要不同的分析方式。綜合這兩點，最理想的檢測方法，是針對設備的每種故障模式，採用最適合該模式的方法進行分析，但現實面卻難以達成，因為不論是在人員的訓練，或是分析的成本上，維護成本會遠遠高過維護的效益。因此企業中99.99%的維護工作會是基於經驗訂定檢測標準。

透過設備的故障特性，企業應可整理出適合規律維護的設備清單，進而制定預防性維護的計劃。

其他三種維護類型：